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一、回粘

塑料薄膜或透明纸印刷后印迹有干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后的存放时期又出现背面粘脏的现象。另一种因油墨粘度太高引起的刀线是以印刷图案为起始点，但刀线集中，比较粗糙，并且很有规律地出现在印刷品的同一位置，往往还要延续到下一色，这种刀线容易被发现。-时印件之间撕不开，图文墨层移染，造成产品报废。这种现象在高温季节更易发生，但高温不是造成回粘的惟一原因，它还与塑料、油墨、溶剂、风量、光照、速度等一系列因素有着密切的联系。

1.凹印油墨中的溶剂在印刷后未能得到-挥发。

1塑料薄膜印刷是通过溶剂蒸发使油墨干燥的。其挥发速度是决定墨层干燥情况和影响印刷的重要因素。溶剂挥发得愈慢，则版子的再现性-，印刷品色泽愈美观，但容易粘连；反之，会产生印迹发白等观象。因此，选择适当挥发速度的溶剂

再是添加的各种有机颜料色母、钛白色母等；这些品种繁杂，成分各异的助剂也是造成异味的主要因素之一，这些助剂在加热时都会产生许多挥发物质导致挤出复合薄膜产生异味。另外有些助剂与塑料树脂发生反应的产物也会产生的异味。

【塑料老化产生的异味】

各种塑料树脂或复合好的薄膜，如果存放时间过久，在空气中的氧气、臭氧、水分，在紫外线的作用下引起分解氧化，使材料老化产生异味。另外，塑料材料中的助剂也和塑料树脂本身一样，在氧气和紫外线作用下引起氧化，产生异味。

【减少异味产生的措施】

对于挤出复合薄膜主要要采取措施控制以下几种影响的异味：树脂选择、树脂分解及助剂的析出。

正确选用塑料树脂的牌号，了解所购塑料树脂所添加的助剂的品种和作用。如果生产正常后，尽量不要更换塑料树脂牌号。由于资金实力的-，对大多数中小塑料彩印厂而言，把好印刷原材料关。如果由于种种原因非要临时更换塑料树脂牌号，要-行小试，没有问题再行投产。以免出现问题造成退货损失。有时尽管是同一牌号的塑料树脂，生产批次不同其分子量分布也略有不同，因此同一牌号批次不同的塑料树脂在加工时其加工的工艺条件有时也需要微调一下。

【挤出复合中的塑料树脂分解】

在挤出复合时，挤出口模的温度-，在这样高的温度下，树脂容易热分解，同时又与空气中的氧气发生热氧化，都会产生异味。