合肥光氧降解自立袋生产厂家信息「倍特包装材料」

如果出现浅网色(即高光部分油墨)难以转移，可以适当调小刮墨刀与凹版的夹角，并降低油墨的印刷黏度，缩短版滚筒与压印胶辊的接触点和版滚筒与刮墨刀接触点之间的距离。??

　　4、版滚筒宜在室内保存，建立单独存版屋，要保持室内干燥、通风，保持室内常温，湿度应在65%以下，版滚筒附近不宜放置酸、碱等腐蚀性物品，防止镀铬层被腐蚀。

　　5、印刷完毕，

问题5：印刷流平性差

　　水性油墨流平性差主要体现在水波纹现象较重或印刷不实(漏底)，产生原因及解决办法如下。

　　(1)油墨黏度过低，导致载体带动色料的能力减弱。此时，应适当提高油墨黏度，但如果油墨黏度过高，油墨的流动性会变差，印刷流平性也会变差。通常，采用水性油墨进行凹印生产时，实地满版印刷时的黏度应与溶剂型油墨基本一致或略低，网目调图像印刷时的黏度应比溶剂型油墨略低。因此，适当降低印刷油墨的粘度有利于刀将版面油墨刮干净，从而防止刀线。

　　(2)长时间循环后水性油墨中的连结料减少或胺类物质挥发，从而导致水性油墨的性能发生变化，印刷流平性也会变差。问题轻微时，可添加大量新墨来解决;问题-时，如水性油墨被污染，就需要更换新墨。

　　问题6：稳定性差

　　水性油墨稳定性差主要体现在易沉淀、分层、假黏稠等现象，其主要是由于颜料在水性树脂中的分散性较差，易-沉淀，以及水性油墨本身需要添加助剂(表面活性剂、消泡剂、ph值稳定剂、流平剂、慢干剂、快干剂、分散剂、冲淡剂等)用于-自身弱点，从而导致其稳定性变差。水性油墨的干燥速度比溶剂型油墨慢，一旦干燥不充分，就会产生粘辊现象。

　　对此，在使用水性油墨前需要对其进行充分搅拌，比如在使用新墨时应提前将其搅拌均匀，再加入稀释剂进行调整;印刷过程中也要定时搅拌，以防因油墨沉淀而产生上脏拉条或堵版现象。偶尔遇到难以搅拌的凝固为胶态的水性油墨时，则需要考虑油墨本身的问题。(8)泡管外界的气流不稳定：在泡管周围拦屏风，保持泡管周围气流的稳定。

张力控制不好，引起薄膜复合后收缩，导致一层薄膜松垂在另一层薄膜上，出现空皱现象。

2薄膜本身形状不好，有褶皱、松弛、薄厚不均、卷皱等现象。

3薄膜表面处理不够或处理不均。

4收卷操作有误。

5黏合剂的分子量小、内聚力小。

6黏合剂配比错误，混入了水和-等，导致固化缓慢。

7黏和剂的涂布量过多，容易滑移。

8复合膜中的残留溶剂过多，导致固化缓慢。

9由于干燥过度，薄膜的收缩变大，-是黏合剂反应过快，无法得到充分的初始黏结力。

10薄膜在进入密合辊前进行了拉伸。

11收卷张力过大。

闻溶剂的气味，接触常用的溶剂时间稍长后，操作工人对某一特定的溶剂的气味有了大致的印象，如果发现该批溶剂气味不纯正，可以肯定该批溶剂纯度不高，杂质较多。

影响印刷的因素很多，如何能-的把握印刷品的，每个彩印企业都有各自的管理方法。原材料的控制是彩印过程中基本、关键的工艺要求，很难-，不合格或不适当的原材料能够-生产出合乎的印刷产品，因此，我们彩印企业必须-、有效的把好原材料的关。这种现象在高温季节更易发生，但高温不是造成回粘的惟一原因，它还与塑料、油墨、溶剂、风量、光照、速度等一系列因素有着密切的联系。