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另外,在上空心版滚筒或换版轴时,一定要在密封套或塑料胶垫处均匀地涂抹一层黄油,防止油墨长期浸泡渗透到印版内部,造成版滚筒内部的腐蚀。

  7、在搬运版滚筒过程中,操作人员戴上手套,搬运完毕应立即擦去印版表面的脏物,待印版表面干后均匀涂上防锈油(如机油或-)保存。??

  8、在换版或搬运时

要穿好工作服,上衣口袋不准放工具物件(如笔、印刷用砂纸或-等),操作时不宜戴手表,要经常检查衣服钮扣、拉链,以防其脱落、裂开而划伤版滚筒的图文。

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1.引膜困难

  (1)机头温度控制不当:应适当调整机头温度。

  (2)口模出料不均匀:应调整口模间隙的同时适当调节机头连接器温度。

  (3)熔料中含有焦料杂质:净化原料及清理机头和螺杆。

  (4)挤出工艺条件控制不当:应适当调整工艺条件。

  2.泡管歪斜

  (1)机身及口模温度太高:适当降低。

  (2)机头连接器温度太高:适当降低。

  (3)口模出料不均匀,薄膜厚薄不均:适当调整口模间隙及机头连接器温度。

  3.泡管呈芦形


八、印迹边缘不光洁、底色有斑点

原因:油墨黏度过低,溶剂使用过量。

对策:添加新墨,提高黏度。

九、印层起橘皮状斑纹

原因:油墨干燥过快,浓度过淡,流平性差,触变性大,有静电,印速过慢。

对策:找出原因,采取对应措施。

十、印层有刮痕

原因:导向辊擦伤,油墨中混有砂粒,不平,与印版角度不恰当。

对策:对应处理。

十一、色调单薄

原因:1油墨色彩单薄:2色光反射差。

对策:1调整墨性;2表印先用白墨铺设底色,而后再按序套色。里印,层次版先套印三原色,后铺设底色。

十二、咬色

在套印中,第二色油墨粘拉掉色油墨。

原因:第色印后墨层未能-干燥,第二色压力又大,或机速太快,或冷热风-,基材印刷适性差,皆可引起咬色。


咬色的原因:

-色油墨干燥不充分,相对的下一色的干燥速度快,造成粘性瞬间增大,把-色粘下。

油墨中树脂的溶解性太好,使油墨容易再溶解。

印刷速度过慢,使印刷薄膜的图案部位在印刷版辊上停留时间长。

后一色印刷压辊压力太大。

咬色的解决对策:

-色使用快干溶剂,提高-色的干燥速率。

提高印刷速度。

向第二色的版面吹风。

降低压印压力。

更换油墨。



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